粘接PP涂层体系说明书

1.产品简介
PH80(粘接PP涂层体系简称）涂层体系是单涂层产品，适应基材为铝合金或者钢基板。成型产品用于橡胶硫化过程中粘结橡胶。特别适合于PP，也用于粘接热塑性硫化橡胶（英文为Thermoplastic Vulcanizate），简称为TPV和热塑性弹性体简称TPE/TPR,以SEBS、SBS为基材，是一类具有通用塑料加工性能的粘接涂层体系。

2. 2.适应基板
涂层体系适应的基板为铝合金或者钢基板，具体根据客户需要决定。

3.涂层体系构成
PH80涂层体系构成如图1所示：涂层体系产品结构图，涂层成品颜色为浅灰色。

图1：涂层体系产品结构图

4.典型涂层性能
PH80涂层体系典型性能见表1的规定。涂层性能是根据基板的性能决定，表一中的涂层性能对应的基板为5052H32-1.00mm以及3105H18-0.40mm铝合金或者钢带材DC03 C590-0.50mm。如果变更基材请参照企业技术标准AC-WI-101-13《密封系统用涂层带材》中对应项。标准中没有说明的需要根据情况决定。

5.主要特点
5.1环境友好型
涂层体系中不含铅以及其它有毒的重金属，该涂层体系符合ELV的要求，对环境友好。
5.2粘接橡胶类型
特别适合粘接PP。应用粘接TPV/TPE时，必须先进行试验，根据其中聚丙烯段的含量决定粘接性能，含量越高粘接性能越好。
5.3成型性能
粘接施工过程中，良好的施工性能。
5.4耐烘烤性
取决于橡胶配方，有该体系的涂层带材可耐受190℃下1∽2min的预固化而不影响粘接性能。
5.5涂层稳定性
优异的干膜稳定性。如果不受污染，具备该体系的涂层带材可以储存六个月。

表1：典型涂层性能

6.使用指导
6.1预烘
根据生产情况，可以在预弯前预热，也可以不用增加预热工艺，推荐使用预热工艺。推荐预烘工艺如下：
6.1.1预热温度（PMT）
190±10℃。
6.1.2保温时间
40±20s。
6.1.3建议预热烘箱设定温度
260±20℃。
6.1.4建议预热烘箱长度
1.00∽1.50m。
6.1.5建议生产速度
15±5m/min。

7. 使用方法
7.1带材通过预弯机列滚压预弯成一定的形状。
7.2滚压预弯后的带材加热到190.00±10.00℃；
7.3加热后的带材通过成型模具；
7.4通过成型模具时，通过注塑机将PP/TPV/TPE颗粒置于带材上。
7.5应用粘接TPV/TPE时，必须先进行试验，根据其中聚丙烯段的含量决定粘接性能，含量越高粘接性能越好。
8.储存和处理
8.1包装条件
必须是未开封的原始包装产品。
8.2环境温度与湿度
涂层带材贮藏环境温度：5～40℃；
涂层带材贮藏环境湿度：30～90%；
8.3化学物质
涂层带材贮藏时，要远离酸碱等化学物质，严禁有粉尘，油污等浸入。
8.4 水
涂层带材表面绝对禁止接触水，接触水后会降低粘接强度。

9.保质期
涂层带材在满足上面储存条件时，自产品合格证日期起，产品在六个月之内可以满足使用，超过六个月而需要使用时应当做一个质量控制的评估，这一评估应包括粘接性能和典型的物理性能。

10.其它
其它事项参见重庆安驰车用钢铝板带材料有限公司企业技术标准。